MyAsensiot Condition Screening® – asiakastarpeesta syntynyt

Jussi Voutilainen toimii kunnossapitoinsinöörinä Kemira Oulun tehtaalla. Hän kertoo olleensa aluksi skeptinen.

En uskonut, että joku voisi yhdistää ihmisen, datan, tekoälyalgoritmit ja toiminnanohjauksen näin suoraviivaiseksi kokonaisuudeksi. Nyt voin todeta: Asensiotin porukka kuunteli meidän tarpeemme ja toteutti ratkaisun, joka toimii ja skaalautuu. MyAsensiot Condition Screening® ei ainoastaan helpottanut arkeamme – se muutti koko kunnossapitotoimintamme ennakoivammaksi, suunnitelmallisemmaksi ja ennen kaikkea luotettavammaksi, kertoo Voutilainen.

Helppo liittää osaksi arkea

Kenttäkierrokset eivät poistuneet, vaan niiden merkitys kasvoi. Kuukausittain kerättävä laadukas tieto antaa meille kokonaiskuvan tehtaan tilanteesta ja samalla mahdollistaa aistihavaintoihin reagoimisen heti paikan päällä. Käyttöönotto oli yksinkertainen: kohteet käytiin läpi yhdessä ja kahden päivän päästä käyttöönottokoulutus oli pidetty – ilman raskaita esivalmisteluja. Kun teemme mittaukset itsenäisesti, voimme reagoida joustavasti ja tihentää mittausvälejä toisin kuin ulkoista palvelua käytettäessä.

Luotettavaa ennakointia ja voitelun hallintaa

Meillä ennakoivan kunnossapidon tärkein tehtävä on varmistaa, että yllättäviä laiterikkoja ei synny ja pyörivät koneet saavuttavat suunnitellun eliniän. Siinä voitelu on avainasemassa ja antaa myös parhaan takaisinmaksun. Uusi toimintamalli paljasti puutteita, joita emme aiemmin havainneet – nyt voitelun hallinta on kunnossa. Meillä ei ole ollut myöskään yhtään yllättävää laiterikkoa koko yhteistyön aikana, korostaa Voutilainen.

Ihminen ja automaatio rinnakkain

Asensiotin ratkaisussa yli 90 % datan käsittelystä on automatisoitua ja vakioitua. Algoritmit seulovat toimenpiteitä vaativat kohteet tehokkaasti, mutta lopullinen päätös ja kommunikointi jää ihmiselle. Tämä on meille tärkeää – vältämme turhat hälytykset ja keskitymme vain valmiisiin toimenpide-ehdotuksiin. SAP/HANA-integraatio varmistaa, että ilmoitukset muuttuvat myös kunnossapitotoiminnaksi.

Testattu ja varmistettu

Ratkaisun luotettavuus ei jäänyt pelkäksi lupaukseksi. Olemme todentaneet tämän avaamalla huoltorevisioissa kymmeniä sähkömoottoreita ja vertaamalla havaintoja siihen, mitä datasta nähtiin. Tulokset ovat olleet johdonmukaisia – voimme todella luottaa datasta tehtyihin päätelmiin.

Arjen tukea ja nopeaa reagointia

Laitoksemme toimii 24/7, joten operaattorimme ovat erittäin tärkeässä roolissa osana toimintamallia. MyAsensiot tukee heitä poikkeustilanteiden valvonnassa ja parantaa reagointinopeutta merkittävästi. Tämä näkyy arjen sujuvuutena ja siinä, että voimme keskittyä olennaiseen. Ilolla voimme todeta kommunikaation ja yhteistyön parantuneen selvästi tuotannon ja kunnossapidon välillä, tiivistää Voutilainen.

Kemiran Oulun tuotantolaitos on keskeinen osa suomalaista kemianteollisuutta, tarjoten innovatiivisia ratkaisuja vedenkäsittelyyn sekä sellu- ja paperiteollisuuden tarpeisiin. Oulun tehdasalue yhdistää pitkän historian ja edistyksellisen teknologian, ja sen toiminta tukee vahvasti pohjoissuomalaista teollisuutta sekä ympäristöystävällisiä prosesseja.

Teksti: Aki Karuveha